Machine CNC YetiTool SmartBench

Le Monde CNC : Un Changement De Graine

Beaucoup de gens ont entendu parler du terme Seed Change. Il s’agit d’un changement dans le statu quo. Issu d’une pratique agricole qui impliquait la rotation de cultures complètement nouvelles et radicales, le terme est maintenant utilisé. Le sens moderne fait référence à un changement fondamental dans la façon dont un domaine de connaissance ou de pratique est perçu.

J’ai sept ans d’expérience dans les machines CNC et les flux de travail. Récemment, j’ai eu l’occasion de revoir et de tester une machine CNC révolutionnaire. Cette machine est la YetiTools LTD SmartBench.

Comment Entrer Dans Le Monde CNC

Début 2013, j’ai plongé la tête la première dans l’expérience CNC. Mon fils a récemment acheté une maison ancienne qui nécessitait 18 caches de radiateur à vapeur. Ils attendaient leur premier enfant et craignaient qu’un bébé rampant ne coure vers un radiateur à vapeur. Ils ont trouvé de nombreuses couvertures qui ont été finies et installées à différents endroits.

Chaque radiateur était unique par sa taille et sa forme, il était donc difficile de les produire de manière rentable. Le projet a été estimé à environ 500 000 €

Mon fils m’a proposé de me payer le budget cache radiateur. Je l’utiliserais ensuite pour acheter l’électronique et d’autres fournitures nécessaires à la construction d’une machine CNC. Je fabriquerais la CNC et ferais les couvertures pour mon fils pour le coût. Nous avons tous les deux accepté la transaction, qui s’est avérée être une bonne affaire.

En juillet 2013, j’ai construit La Machine, un nom que m’a donné une de mes filles, et j’ai fait ses couvertures peu de temps après.

Ma machine CNC m’a permis de fabriquer plus de 1 970 projets/pièces depuis 2013. La Machine continue d’être solide malgré de nombreuses mises à niveau et améliorations apportées au cours des sept dernières années. Presque chaque mise à niveau a rendu La Machine plus forte pour augmenter la vitesse et la précision.

Mon Introduction Au SmartBench

J’ai eu le plaisir de travailler avec l’équipe de Toolboxbuzz et de rencontrer des gens de tous les horizons des industries de la construction et de l’outillage. Ce fut une expérience enrichissante tant pour mes intérêts professionnels que pour mes loisirs. Toolboxbuzz m’a également permis de rencontrer des personnes et des outils que je n’aurais pas trouvés par moi-même.

Nous voulions tester et attirer les meilleures scies du monde entier lorsque Toolboxbuzz a commencé à organiser un concours face à face pour les scies à chenilles sans fil. Bien que Toolboxbuzz soit bien connu par de nombreuses entreprises et fabricants d’outils, Timberwolf Tools, le distributeur américain des équipements Mafell, nous connaissait peu. Timberwolf Tools a été invité à notre test face à face d’une scie sans fil Mafell.

David Powell, président de Timberwolf Tools, était intéressé par l’invitation à Toolboxbuzz pour lui de rejoindre la piste sans fil Saw Head to Head. Il voulait d’abord nous rencontrer Rob Robillard et moi. David souhaitait nous interviewer afin d’évaluer nos capacités de test et de comprendre nos procédures de test pour les scies à chaîne sans fil. David avait de nombreuses questions auxquelles nous ne pouvions répondre qu’en personne.

Rob et moi avons rencontré David Powell en décembre pour discuter de l’examen et du test de la tronçonneuse sans fil. David prévoyait de se rendre dans le Maine depuis le Connecticut, mais il était déjà là. Il a décidé de faire une halte à Concord/Carlisle (Massachusetts) pour la rencontre.

David est arrivé et j’ai ouvert la porte de la grange de mon atelier. David a immédiatement pu voir ma machine CNC. Après une courte discussion sur la CNC et mes motivations, nous avons commencé la rencontre avec les scies à chenilles sans fil. David m’a demandé si j’étais intéressé par un appel pour en savoir plus sur les machines CNC à la fin de la réunion. Quelques jours plus tard, nous avons parlé.

Nous avons parlé de mes expériences dans le développement et l’utilisation de la machine CNC. David m’a parlé d’une machine CNC SmartBench qu’il a pu importer du Royaume-Uni et m’a demandé si je serais intéressé à l’examiner. David a proposé de m’envoyer une unité du Royaume-Uni. J’ai accepté de l’examiner et de donner mon avis honnête sur sa conception et ses performances.

Les Premières Impressions Du SmartBench :

En attendant ma livraison, j’ai parcouru tous les supports disponibles sur le SmartBench. J’ai été immédiatement frappé par la capacité du SmartBench à traiter une feuille de contreplaqué 4×8 pleine grandeur. La conception innovante de la machine permet de grandes capacités de traitement. Il utilise un portique mobile en deux parties sur l’axe long pour serrer le matériau entre deux moitiés de son axe Y. Des rouleaux sont utilisés pour maintenir le matériau fermement en place avec la tête de broche, le banc de la machine et les pièces supérieures du portique pendant le déplacement du portique.

Il a également été révélé que les concepteurs de YetiTool pensaient que la capacité de la machine SmartBench à être transportée d’un chantier à l’autre était une caractéristique de conception cruciale. C’était une perspective intéressante, car j’ai découvert que les machines CNC sont des outils fixes qui ne peuvent pas être déplacés entre les chantiers.

La conception physique unique du SmartBench crée une machine solide et précise. C’est peut-être la caractéristique la plus frappante du SmartBench. Après avoir conçu une machine CNC, les compromis entre la rigidité de la machine et le coût par rapport à la déflexion étaient bien compris. La conception unique de SmartBench et la première impression m’ont convaincu qu’il élimine le jeu (slop).

Voici un bref aperçu des fonctionnalités de SmartBench.

Fonctionnalités De SmartBench :

• Routeur CNC 3D portable à feuille complète 4×8
• Hauteur de coupe de près de 15 cm (selon la longueur de la fraise). Chaque outil calibré rapidement et avec précision sur l’axe Z.
• Facile à transporter avec une fourgonnette, un camion, un SUV ou un autre véhicule
• SmartBench peut être installé et décomposé en aussi peu que 3 à 5 minutes.
• Interface couleur étonnante et simple à lire avec des fonctions de programmation
• Transférez des fichiers rapidement et facilement via Wi-Fi ou clés USB
• Accessoire d’aspirateur attaché pour une collecte de poussière à haute efficacité.
• La précision de la pièce finie est de +/- 0,02 en fonction des vitesses d’avance et du nombre de passes qu’elle a été passées
• Découpe automatisée : configurez-la et laissez la machine fonctionner pendant que vous travaillez sur votre prochain projet.
• Compatibilité avec de nombreux matériaux, y compris le bois, les composites et les plastiques durs et mous ainsi que les métaux non ferreux

Spécifications SmartBench

Moment de forces agissant sur une machine CNC :

Permettez-moi d’expliquer rapidement ce que signifie ce terme et pourquoi il est important pour les considérations de conception.

Lors de la conception d’une machine CNC commerciale, la précision et la répétabilité sont deux des facteurs les plus importants. Les ingénieurs de YetiTool semblent avoir reconnu ces défis de conception et les ont relevés.

Un moment de flexion se produit lorsque des forces externes sont appliquées à distance sur une structure.

Grimper aux arbres était un excellent moyen d’en apprendre davantage sur les forces et les réactions du moment. La branche se plie lorsque votre pied touche un membre éloigné du tronc. La branche se plie davantage en fonction de votre poids. Vous pouvez rapprocher vos pieds du tronc si vous grimpez vers le haut de l’arbre. C’était incroyable pour moi à quel point une petite branche peut être lourde lorsqu’elle est placée juste à côté de son tronc. Des os cassés peuvent survenir lorsque la force du moment des grimpeurs dépasse celle de la force de la branche.

Il en va de même pour la CNC. Les mèches de coupe sont déplacées dans la pièce par les forces motrices de la machine. Cela crée un moment auquel les composants de la machine doivent résister. Ma CNC exige que j’applique une force de 10 773 g sur l’axe X afin de déplacer les mèches de coupe. Le portique de l’axe Y doit résister à cette force. Cela garantira que le foret est horizontal et avec une déviation minimale ou nulle. Le portique sera déplacé plus rapidement si la force appliquée est plus importante. Le moment augmenté doit pouvoir résister. De nombreuses machines CNC sont assez puissantes pour combattre en temps de guerre. Ils ont été conçus avec des portiques de haute qualité et des structures rigides pouvant résister à une utilisation à grande vitesse/forte force.

La conception de La Machines place le centroïde de l’axe Y à 32 cm au-dessus du banc de la machine. Le moment résultant est de 297 in-lbs si j’applique une force de 10 773 g dans la direction de l’axe Y. (33,5 Nm en métrique). Ce diagramme des moments est montré dans l’image ci-dessous.

Calculons maintenant la même force de 10 773 g agissant sur l’axe Y sur la configuration SmartBench. Le centroïde qui résiste à la charge est de 8 cm au-dessus du banc de la machine dans cet exemple, ce qui donne lieu à un moment de 76,0 In-lbs. (8,59 Nm). Ce résultat est montré dans le diagramme des moments.

SmartBench est capable de résoudre une force de 10 773 g. Sa structure doit être suffisamment rigide pour résister à 25,6 % de plus que La Machine. Les chiffres peuvent également être analysés en supposant que la structure SmartBench est capable de résister au même moment de 297 in.lb que La Machine. SmartBench pourrait théoriquement être capable de tolérer 1,9 752 g.

Le SmartBench est placé plus près du tronc ou de la force motrice, et du banc de coupe. C’est ainsi que le SmartBench gère des forces de poussée similaires, mais avec un design plus léger. Cette conception est bien pensée et donne des résultats impressionnants.

Ce serait négligent de ma part de ne pas mentionner le compromis que le SmartBench a fait. La Machine peut traiter des matériaux jusqu’à 26 cm plus haut que le lit. Avec un cutter court, le SmartBench peut atteindre 15 cm de haut.

Le SmartBench a pris la bonne décision de compromis, et je pense qu’il a fait du bon travail. En sept ans, je ne me souviens pas avoir vu de matériau traité dans La Machine d’une hauteur supérieure à 10 cm.

Premières Impressions De SmartBench

Le YetiTool SmartBench est arrivé en Amérique le 12 mai en provenance de YetiTools, Ltd à Clevedon, Bristol, Royaume-Uni. Trois grands conteneurs ont été utilisés pour transporter le SmartBench. Le portique de l’axe X était contenu dans deux cartons d’expédition, ainsi que l’en-tête de l’axe Z. Le dernier conteneur d’expédition mesurait plus de dix pieds de long et contenait le châssis/l’axe Y de la machine. Cette photo montre les conteneurs d’expédition de mon monte-charge en route vers l’atelier du cinquième étage.

Beaucoup d’entre nous peuvent trouver que nos premières impressions sont les plus importantes.

J’ai été impressionné par la qualité des conteneurs d’expédition ainsi que par le soin que YetiTools a apporté à l’emballage des composants. Les pièces SmartBench arriveront dans le même état qu’elles ont quitté Clevedon, au Royaume-Uni, à moins de catastrophes de transport.

Après avoir déballé les composants de la machine et les avoir comparés à la nomenclature de YetiTools, j’étais impatient de construire la machine. La documentation et les vidéos de YetiTools vantent la simplicité et la vitesse de l’assemblage SmartBench.

Mon montage a été très rapide du début à la fin. Le SmartBench a été assemblé à partir des pièces déballées et il était opérationnel en moins de 18 minutes. C’est un laps de temps remarquable pour transformer une collection de pièces en une machine CNC fonctionnelle. Le deuxième assemblage du SmartBench m’a pris moins de 10 minutes.

Je n’ai eu aucun problème avec l’ajustement ou la finition de l’équipement, et il était facile à assembler. Les instructions étaient faciles à suivre et explicites.

Le SmartBench est facile à assembler et à démarrer.

La facilité de montage/démontage de SmartBench est idéale pour les magasins disposant d’un espace limité. L’utilisateur peut rapidement démonter le SmartBench et le remonter si nécessaire. Ma machine CNC prend très peu de place. Je le stocke s’il n’est pas utilisé. Il mesure 102 cm x 183 cm et dispose d’une console séparée pour le contrôle par ordinateur. Depuis qu’il a été emménagé dans mon nouvel atelier, je n’ai vu aucune raison de le faire.

La broche était ma dernière impression du SmartBench. Ma CNC a été construite à l’aide d’un routeur de 3 HP et d’une capacité de bits. SmartBench comprenait une broche AMB de 800 watts avec une tige maximale. La broche AMB peut accepter des embouts à tige de 8 mm (ou 3/20 cm). Mais à quand remonte la dernière fois où vous avez vu un foret de 8 mm en vente aux États-Unis. Il serait intéressant d’avoir une CNC qui a 1/3 de la puissance mais des bits plus petits.

Projet Initial SmartBench –

Je voulais donner à SmartBench un test juste et rigoureux pour son projet initial.

Mon premier projet sur le SmartBench, un banc Paulk pleine grandeur, était mon premier. Ce type de banc est léger et peut être maintenu ensemble à l’aide d’articulations puzzle. Il possède également de nombreux trous pour accueillir des pinces et des bancs pour chiens. Le banc Paulk a été conçu pour tester la précision des pièces usinées sur l’ensemble du banc CNC 4×8.

Ce type d’établi était nécessaire car je voulais pouvoir découper des feuilles entières de contreplaqué et assembler les pièces du puzzle avec précision. J’ai acheté des plans pour le banc Paulk et les ai modifiés à mon goût. Ma conception comprenait des centaines de trous que j’utiliserais pour fixer l’établi avec des vis à tête de coupe. Les fichiers Gcode ont été enregistrés au format de fichier GBL.mm. Vectric Vcarve Pro est mon logiciel pour la conception et le développement de trajectoires d’outils, et Mach 3 pour la fabrication.

J’ai été surpris de découvrir que la configuration native des SmartBenchs et ma conception étaient différentes lorsque j’ai chargé les fichiers Gcode. J’ai créé l’orientation du banc Paulk pour prendre en charge les axes X et Y de ma CNC.

C’est quelque chose que j’ai remarqué lors de ma première exploration du logiciel d’exploitation de SmartBench. Vous verrez les limites de votre zone de travail superposées sur un graphique de votre machine. Le Gcode n’a pas produit les résultats que je voulais. Je suis retourné à Vcarve Pro pour faire les ajustements nécessaires à l’orientation des pièces de la machine SmartBench.

Une autre fonctionnalité qui peut être utilisée pour garantir la synchronisation du code et de la machine est la capacité de la machine à tracer les fichiers coupés au-delà de certaines limites. Cela permettra à l’utilisateur d’être sûr que ses dégagements sont corrects avant de commettre des erreurs avec le matériau fini. Cette fonctionnalité est très utile, en particulier pour les nouveaux utilisateurs de SmartBench.

Découvrez SmartBench

On dit que les vieilles habitudes ont la vie dure, j’ai donc ajouté un morceau de contreplaqué de haute qualité au matériau de base/spilboard pour couvrir mon lit de machine. Le contreplaqué a été ajouté parallèlement à l’axe Y long, puis il a été vissé au contreplaqué du lit de la machine. J’étais maintenant presque prêt à couper le premier morceau de l’établi Paulk.

En tant que pilote breveté, j’ai besoin d’un cockpit propre. J’utilise également une liste de contrôle pour chaque atterrissage et décollage. Lorsque je commence une coupe, j’utilise une liste de contrôle. J’ai suivi la liste de contrôle de La Machine et fixé la feuille de contreplaqué avant de commencer la routine de traçage du périmètre SmartBenchs. Le SmartBench a commencé à tracer le périmètre des limites extérieures de la pièce. Le SmartBench s’est arrêté brusquement à l’extrémité du portique X. La tête de l’axe Z a clignoté en ROUGE immédiatement après avoir presque atteint l’extrémité. Ouah.

Celui-ci est une expérience d’apprentissage. J’ai abaissé la pièce vers les coins. Cela fonctionne bien sur La Machine, mais pas sur SmartBench. La barre de sécurité en aluminium de SmartBench est située à l’avant et à l’arrière de l’axe X. Il rompt le contact avec tout objet qu’il rencontre. Mes pinces ont entravé le mouvement du SmartBench, même si elles étaient placées dans les coins. La pince est visible dans le coin supérieur gauche. Vous verrez également les capuchons rouges sur les barres de sécurité en aluminium.

Cet incident m’a inspiré pour créer une liste de contrôle en amont SmartBench. J’ai également créé un élément appelé Check for Sterile Work Surface. Cela signifie qu’aucun matériau ou pince ne doit dépasser les rouleaux inférieurs sur la moitié supérieure du portique de l’axe Y.

SmartBench m’a permis d’apprendre de nouvelles façons de maintenir la pièce à travailler en utilisant des surfaces stériles. Ces nouvelles méthodes comprennent du ruban adhésif double face, du ruban accélérateur sur le peintre et de la colle CA à fixer au banc de la machine et à la pièce. Si nécessaire, j’attacherai également les pièces au banc de la machine. Si vous utilisez cette méthode, assurez-vous de connaître l’emplacement de la structure de l’axe Y avant d’insérer la vis. Il est possible de frapper la structure en aluminium, ou d’insérer une vis dans le chemin mobile du portique de l’axe Y.

Depuis mes premières tentatives de première coupe, j’ai conservé une surface de travail stérile et je n’ai rencontré aucun accident.

La première fabrication

J’étais armé de cette expérience et j’ai coupé le dessus pour le plan de travail Paulk. Tout s’est bien passé, et j’ai rapidement eu un top Paulk qui avait de nombreux trous de 20 mm ou 1,5 mm. Ensuite, j’ai découpé les côtés et les cloisons internes, ainsi que les embouts. Le travail s’est à nouveau déroulé sans encombre.

J’ai mesuré les pièces et les ai comparées aux dimensions de la conception. SmartBench a fabriqué les premières pièces du projet selon les dimensions prévues dans les limites d’une précision de mesure de haute qualité. Chaque hache a été parfaitement mesurée par moi.

J’ai été impressionné par la précision de la pièce. SmartBench a un orifice d’échappement sur l’axe Z et un tuyau d’échappement sur le côté Z. J’ai connecté un petit aspirateur d’atelier au port sous la machine. Ensuite, je l’ai branché sur la prise électrique du SmartBench. L’aspirateur d’atelier démarre automatiquement lorsqu’un projet est démarré sur la CNC. Il s’éteint également une fois la pièce terminée.

J’ai tourné des vidéos à partir des frais généraux de la coupe initiale. J’ai attaché un de ces cadres pour montrer l’absence de poussière sur votre pièce. YetiTools est très apprécié pour sa collection de poussière SmartBench.

Ajuster Le Paulk Ensemble

L’assemblage était parfait lorsque j’ai assemblé à sec le dessus, les côtés et les pièces de renfort internes. L’assemblage a été facile sans l’utilisation d’outils. Pour assembler les pièces, je n’avais pas besoin de plus qu’un maillet en caoutchouc.

Après la fabrication, j’ai placé la pièce inférieure dans le sous-ensemble. C’était parfaitement toléré.

La précision avec laquelle ces pièces Paulk ont été créées par SmartBench m’a impressionné.

Nouvelles Expériences D’apprentissage Et Prochains Projets Avec SmartBench

Les roues à rouleaux de la moitié supérieure du banc Paulk ont laissé des marques sur la surface supérieure de mes pièces de travail. La surface peut être légèrement poncée pour enlever les marques. Ce défaut n’affectera pas certains projets. Trois assiettes à gâteaux gravées et rondes étaient le prochain projet que je voulais couper. Je ne voulais pas de rails de roulement sur la finition en bois dur, j’ai donc modifié le panneau de déblais.

Deux patins en érable dur ont été installés le long du spoilboard. C’était ma solution finale. Cela m’a permis d’ajuster les jeux de rouleaux sur chaque moitié du portique afin qu’ils soient en contact avec les glissières et non avec la pièce. Les patins étaient attachés au spoilboard de manière à être parallèles à l’axe Y. De cette façon, j’ai pu être sûr que les bords s’aligneraient sur la course de l’axe Y lors du montage d’une pièce.

Pour rendre les trois assiettes à gâteaux de taille identique, j’ai réalisé une série de supports à 90 degrés. Cela m’a permis d’utiliser la même machine pour usiner les trois pièces. Ce montage a également été utile pour tester la précision et la répétabilité. Je voulais pouvoir retirer et réinstaller la pièce plusieurs fois et enregistrer les parcours d’outil exactement à chaque fois. Vous trouverez ci-dessous une photo du SmartBench, avec un support et des flans de gâteau à l’érable prêts à l’emploi.

Lors de la fabrication, j’ai sculpté les côtés des assiettes à gâteaux. Ensuite, j’ai retiré et réinstallé chaque pièce environ 12 fois. Ma méthode de fixation et la précision de ma machine ont bien fonctionné, ce que je suis heureux de signaler. Ces pièces finies correspondaient exactement à ce que le client avait demandé pour le deuxième projet SmartBench.

Ces assiettes étaient une reproduction d’une assiette à gâteau que le grand-père de mon client avait faite. Elle a adoré le design. Elle voulait que les nouvelles plaques soient plus grandes que les originales. Ci-dessous, une photo de la première pièce que j’ai créée il y a quelques années.

Le SmartBench a été un excellent outil pour moi pour en apprendre beaucoup sur la machine. Il mérite les meilleures notes pour sa facilité d’utilisation et sa précision.

Examen élogieux Jusqu’à Présent, Mais Est-ce Que Quelque Chose S’est Mal Passé?

La réponse courte à cette question est oui. J’ai rencontré quelques problèmes qui m’ont beaucoup appris sur la machine SmartBench ainsi que sur YetiTools, Timberwolf Tools. Tout se passe bien pour chaque client, distributeur et fabricant. La crème monte vers le haut lorsqu’il y a des problèmes, et la lie coule au fond.

J’ai d’abord eu un problème avec ma broche SmartBench.

Il a juste arrêté après une coupure. David Powell de Timberwolf a pu m’envoyer une nouvelle broche en une journée. YetiTools m’a également envoyé une autre broche du Royaume-Uni. YetiTools m’a demandé de renvoyer la broche pour analyse. La broche de remplacement est arrivée le lendemain. La broche de remplacement est arrivée le lendemain et j’ai repris mes activités le même jour. C’était une conclusion merveilleuse à cette question.

Les broches cassées étaient une expérience de service A+.

J’ai pu discuter du problème de la broche avec le personnel de YetiTools au Royaume-Uni pendant cette période. Je leur ai envoyé les fichiers Gcode et nous avons discuté des paramètres de la broche ainsi que de tout autre problème qui aurait pu causer l’interruption du service. Parce que j’examinais leur produit, je savais qu’ils répondraient rapidement à mon problème. Cependant, je suis convaincu que tout client recevrait la même réponse rapide pour une situation similaire.

David m’a appelé quelques jours plus tard pour m’informer qu’un nouvel axe Z avec une plus grande précision était en cours de développement et m’a demandé si j’étais intéressé à le voir. Le nouvel équipement de l’axe Z semblait avoir des améliorations impressionnantes, j’étais donc naturellement curieux.

Tout d’abord, YetiTools a remplacé sa broche AMB par une unité Mafell 1000W sous contrat avec YetiTools. La broche YetiTools était basée sur un moteur de fraisage Mafell FM 1000, une broche de 1000 watts. La broche YetiTools dispose également de capacités de contrôle logiciel et de surveillance des données.

Deux vis mères sont utilisées pour entraîner l’axe Z sur la nouvelle tête. Celui-ci s’ajoute à celui qui était présent. Cette conception réduira le jeu en abaissant le collier logeant la broche. La conception de la vis à double pas est illustrée dans l’image ci-dessous.

Un nouveau laser a été ajouté pour confirmer que le point XY0 était situé dans un endroit reproductible. Cela semblait être une amélioration importante. Le processeur disposait également d’un nouveau logiciel capable de surveiller et de contrôler les broches Mafell. YetiTools a ajouté un câble de données USB pour connecter la broche au processeur. Vous pouvez régler la vitesse de la broche et voir si votre broche est en surcharge. Ces changements sont très convaincants.

En quelques semaines seulement, le nouvel ensemble a été livré. Le nouvel équipement a élevé le niveau SmartBenchPrecision PRO de la CNC que j’utilisais. Étonnamment, il a fallu 7 minutes pour mettre à jour le logiciel du processeur. C’était plus que ce qu’il fallait pour installer une nouvelle tête d’axe Y et un nouveau portique. Les nouvelles améliorations ont fonctionné exactement comme promis et j’en ai été très satisfait. J’ai coupé une section pour faire un Thein Baffle avec la nouvelle configuration. Le Thein Baffle est un dispositif innovant qui effectue un cycle pour séparer la sciure de bois des aspirateurs de débris.

Euh Oh !

Je voulais commencer à couper mais j’ai été prudent et j’ai décidé de couper à l’air mon nouveau fichier Gcode pour le côté de Thein Baffle. Le montage de la pièce a été fait. J’ai chargé le fichier G Code et défini le point zéro d’enregistrement à environ 2 pouces au-dessus de la surface à découper à l’air. J’ai alors commencé le processus de sculpture.

Lorsque la broche s’est arrêtée 15 secondes plus tard, mon cœur s’est presque effondré. Qu’est-ce que je faisais mal ? J’étais confus et je ne voulais pas être ce type, le dépanneur.

Cette histoire n’est pas terminée.

Les petites broches AMB étaient un gros plus lorsque j’ai utilisé le SmartBench pour la première fois. Sa puissance et ses performances m’ont impressionné et j’ai voulu remplacer la défonceuse monstre de 7 kg que j’avais sur ma CNC par une broche plus petite.

En juillet, j’ai acheté un moteur de fraisage Mafell FM1000 auprès de Timberwolf Tools afin de monter La Machine dans une mise à niveau que je prévoyais de commencer plus tard dans l’année. Les dimensions extérieures de la broche Mafell FM1000 et de la broche YetiTools partagent le même diamètre de collier de montage.

Il était évident que la solution était simple. Ma broche Mafell était montée sur la tête SmartBench. Je l’ai ensuite branché sur mon mur et j’ai continué à couper. J’ai été très satisfait des résultats du côté baffle. La puissance supplémentaire de 1000 watts et la précision améliorée étaient évidentes.

Aaron Thorogood, mon contact pour le problème de broche précédent, chez YetiTools a été contacté et j’ai expliqué que j’avais en quelque sorte cassé la broche. Nous avons effectué un diagnostic détaillé et précis ainsi qu’une procédure d’essai pour trouver la cause. La broche a continué à fonctionner pendant un certain temps, mais le même arrêt s’est produit dès que j’ai commencé un travail dessus.

YetiTools m’a demandé de leur envoyer le Gcode pour les essais médico-légaux. La bonne nouvelle est que les pannes étaient répétables et que la broche semblait fonctionnelle la plupart du temps. Nous n’avons pas pu trouver la cause de la panne.

Aaron m’a posé des questions sur la version de Vcarve Pro que j’utilisais le quatrième jour. Aaron m’a demandé quelle version de Vcarve Pro j’utilisais. J’ai répondu que je venais de passer de 5.06 à 5.07 et que j’ai également installé la nouvelle tête.

Les ingénieurs de YetiTools ont trouvé le problème dans Vcarve Pro version 5.07. Le logiciel a ajouté un code S0 à une ligne du Gcode. Si la broche a la capacité de contrôle électronique, la commande S0 indiquera à la machine d’arrêter de tourner. Dans mon cas, le Gcode a ordonné à la broche de ne pas fonctionner, tandis que le SmartBench lui a dit d’arrêter de bouger et de soulever la broche de la pièce.

Tout a fonctionné exactement comme prévu. SmartBench n’a pas pu produire le travail en raison d’une erreur dans le code S0.

J’ai parcouru mon fichier de code Thein Baffle G et j’ai trouvé une chaîne S0 sur la 13e ligne. Les deux caractères ont été supprimés et le fichier Gcode modifié a été enregistré. Ensuite, j’ai réinstallé la broche YetiTools, connecté les câbles de données et d’alimentation et chargé le Gcode modifié pour la routine de coupe. Le SmartBench a fait son travail et m’a donné un côté Thein Baffle parfait. Il n’y avait pas d’autres problèmes. J’utilise actuellement la version 5.08 de Vcarve.

Cette longue histoire a été écrite pour donner des informations générales sur les raisons pour lesquelles j’ai félicité Timberwolf & YetiTools pour leur service client et leur expertise technique. Au fil des ans, j’ai connu de nombreux succès et échecs en travaillant avec des distributeurs et des agences de service à la clientèle.

Cette combinaison de Timberwolf Tools et de l’équipe YetiTools est mon premier choix.

Souhaitez-vous Apporter Des Modifications Ou Proposer Des Suggestions ?

La réponse courte à votre question est que je ne changerais rien à SmartBench. Cependant, j’ai quelques choses à recommander.

Pour les moments où j’ai besoin de couper un projet qui est plus court que mes coureurs, je ferais de nouvelles pièces de dépoussiéreur. L’extraction de la poussière n’est pas aussi efficace lorsqu’il y a un espace entre le fond d’une unité de dépoussiérage fournie par l’usine et la pièce à usiner. Pour s’adapter aux matériaux minces avec lesquels je travaille, je ferais une série d’inserts plus profonds.

Je propose une autre modification pour augmenter la taille des ports de dépoussiérage. Ce sera entre la tête du dépoussiéreur et le tuyau. Parfois, les étapes du code G nécessitent que les copeaux soient coupés dans le sens du grain. Cela fait des nouilles avec de longues ficelles. Ces nouilles se sont coincées dans l’ouverture du tuyau du collecteur de poussière, obstruant le flux d’air. Comme la poussière ne traverse pas la plaque de base en aluminium, cette modification nécessitera une intervention chirurgicale. Une refonte de la plaque en aluminium est nécessaire pour tout port de poussière plus grand. La refonte devrait traiter toute poussière qui fuit actuellement des raccords existants.

Je recommande aux nouveaux utilisateurs de SmartBench de s’habituer au système métrique. Cela simplifiera leur expérience car le micrologiciel de la machine, le système d’exploitation et les fichiers Gcode doivent être compilés au format métrique de GRBL. Tous mes fichiers SmartBench SmartBench Vcarve sont maintenant conçus en dimensions métriques. D’autres utilisateurs de VCarve peuvent créer des fichiers en dimensions impériales, mais l’utilisateur doit ensuite convertir le fichier de conception en dimensions métriques avant de compiler ce fichier en GRBL métrique.

Enfin, sept ans plus tard, j’ai pu concevoir et fabriquer des pièces en utilisant l’axe X pour ma course longue et l’axe Y pour ma course transversale dans la configuration La Machine. Ces axes sont inversés dans la configuration SmartBench. J’aime toujours utiliser les fichiers coupés SmartBench que j’ai créés il y a des années. Des fichiers plus anciens sont souvent utilisés par moi, et je me retrouve à changer le point de référence et l’orientation de ces fichiers Vcarve. Je recommande que la configuration initiale XY-Y soit sélectionnée par l’utilisateur au moment de l’achat.

Je suis un vieux chien et apprendre de nouveaux tours est difficile pour moi. Cependant, il est important de se rappeler qu’une entreprise utilisant ses machines existantes différemment du SmartBench peut avoir une courbe d’apprentissage plus raide et pourrait entraîner un gaspillage de matériel.

J’aime aussi d’autres fonctionnalités de SmartBench, mais je ne les ai pas encore mentionnées :

• Le logiciel d’interface est intuitif, convivial et facile à utiliser.
• L’axe Z est alimenté par un entraînement à vis sans fin.
• L’entraînement à crémaillère est utilisé sur l’axe X ainsi que sur l’axe Y.
• SmartBench dispose d’un emplacement qui abrite les chaînes porte-câbles et les câbles d’interconnexion entre les pièces mobiles. La majorité des chaînes porte-câbles CNC sont trop proches des pièces de la machine et sont facilement endommagées. Dans l’image ci-dessous, vous pouvez voir les chaînes porte-câbles SmartBench cachées sous le rack du lecteur.

• YetiTools a créé l’insert de dépoussiérage en plexiglas. L’utilisateur a pu observer le matériau et les mèches de coupe.
• En raison de mes nombreuses années d’expérience, je n’ai jamais utilisé les routines Shape Cutter incluses dans le logiciel SmartBench. Il est facile à utiliser et permet de découper rapidement des formes simples.

• Vous pouvez soit télécharger les fichiers via une connexion sans fil, soit utiliser un sneakernet pour vous connecter avec une clé USB.
• Les lumières LED sur les têtes sont un excellent moyen de vérifier l’état de la machine. Je peux voir l’état de la machine instantanément en regardant à travers la pièce. Le rouge est mauvais et le vert est bon. D’autres couleurs et séquences de clignotement signifient différentes actions et états de la machine.
• SmartBench me permet d’effectuer d’autres tâches dans mon atelier simultanément.
• La CNC peut être facilement assemblée par une seule personne. Je le stocke dans ma boutique pour un stockage supplémentaire lorsque j’ai d’autres projets, comme tester des tronçonneuses sans fil.
• Le tableau suivant répertorie les trois modèles les plus courants et leurs fonctionnalités proposées.

Économie SmartBench

Le YetiTools SmartBench ne mérite rien de moins que le meilleur. La configuration standard est excellente, mais la tête améliorée en fait une machine presque parfaite. Cependant, il sera cher à l’achat.

La question clé est de savoir si SmartBench est une valeur attrayante sur le marché CNC.

Pour comparer les performances de SmartBench avec d’autres offres du marché, j’ai fait quelques recherches en ligne. Pour faciliter la comparaison, j’ai créé une métrique. Internet a été mon premier arrêt pour trouver les prix publiés pour 9 machines CNC supplémentaires, avec un ordinateur. La métrique est le prix d’achat à pleine charge divisé par la surface du banc de coupe. Quel est le coût d’achat d’un pied carré de surface de lit CNC?

Boîtier SmartBench : j’ai utilisé le prix indiqué de la machine SmartBench PrecisionPRO à et une surface de coupe de 33,6 m². Pi (4,1 x 8,2 pi). La métrique de SmartBench de /Sq. Ft était la norme par rapport à laquelle j’ai mesuré neuf autres machines CNC.

Un mot sur mes recherches : j’ai fait de mon mieux pour m’assurer que chaque machine dispose d’un processeur et du logiciel approprié. Parfois, ces détails n’étaient pas disponibles. J’ai ajouté les prix publiés par le fabricant à mes calculs lorsque j’ai trouvé un processeur requis pour une configuration complète. Ces prix ne comprennent pas les frais d’expédition .

Enfin, j’ai limité ma recherche à neuf autres machines CNC. Ces machines étaient faciles à trouver grâce à mes études de marché et à mon exposition aux médias sociaux. Je n’ai pas fait une recherche approfondie pour d’autres machines.

Cette liste ne suggère en aucun cas qu’il s’agisse d’une analyse exhaustive. Si vous avez une machine spécifique en tête, j’encourage les lecteurs à effectuer leur propre comparaison métrique.

Il est intéressant de voir que SmartBench peut être utilisé comme une machine plug-and-play. Le SmartBench est livré avec tout le nécessaire pour fabriquer une pièce. Vous n’avez besoin que d’un fichier Gcode compatible et de quelques morceaux de coupe. Bien que je pense que toutes les machines incluses dans ma recherche pourraient faire cette affirmation, je n’en suis pas certain. L’achat d’une machine CNC est une grosse affaire. L’acheteur doit s’assurer de disposer de tous les équipements nécessaires à son fonctionnement.

La métrique de SmartBench de /Sq. Ft est assez impressionnant. Le €/Sq le plus proche. La métrique en pieds fait référence à une machine qui a un lit 1/8 de la taille et coûte 2,4 fois plus qu’un €/Sq. Base pi.

Timberwolf Tools propose un financement SmartBench à partir de € par mois. Je pourrais payer les frais mensuels SmartBench pour La Machine à un taux inférieur à une demi-journée.

YetiTools SmartBench est vraiment une valeur extraordinaire.

Sommaire

Cet examen se termine en déclarant que le YetiTools SmartBench représente un changement de base sur le marché CNC.

SmartBench a été conçu et fabriqué par une équipe hautement qualifiée, innovante, dévouée et réactive. SmartBench est également distribué par une société exceptionnellement réactive et attentionnée, qui vend et fournit des services pour une variété d’outils innovants et de haute qualité de la société américaine Timberwolf Tools.

Les SmartBenchs sont un excellent produit et j’attends avec impatience leur croissance sur le marché. Je donne également des notes élevées à YetiTools pour avoir fabriqué une machine vraiment innovante. Ce fut un plaisir d’utiliser le YetiTools SmartBench et de le revoir.

Post-scriptum :

Après avoir terminé cette revue et l’avoir publiée, j’ai découvert que le système de serrage unique du SmartBench fait actuellement l’objet d’une enquête de brevet aux États-Unis ainsi que dans l’UE. YetiTools envisage également un port anti-poussière de 63 mm (2.) pour SmartBench.